ЦУСТОМ МАРИНЕ ХАРДВЕР ОЕМ / ОДМ

Прилагођени марински хардвер за захтевне захтеве перформанси

Поделите своје захтеве за цртеже и апликације. Прегледавамо производност, развијамо функционалне узорке и договорити испитивање пре преношења одобрених захтева у производњу.

Разговарајте о прилагођеном пројекту Погледајте инжењерске пројекте

Почните са детаљима пројекта испод. Наш инжењерски тим ће одговорити каналом за подношење цртежа.

Преглед дизајна и алати у кући

Геометрија, ризици процеса и тачке инспекције се прегледају пре пуштања алата у промет.

Функционални прототип

Узорци се проверавају да ли одговарају, померају и договорене захтеве примене пре производње.

Валидација и конзистентност перформанси

Одобрени стандарди постају основа за инспекцију производње. Наредне серије се проверавају у односу на исте договорени критеријуми.

Изабрани инжењерски пројекти

Два примера инжењерске контроле: побољшање перформанси пригушних шарки кроз прецизност ливења и провера испадање волана након завршног заваривања.

СЛУЧАЈ 01 · РАЗВОЈ ПЕРФОРМАНСЕ

Побољшање перформанси пригушних шарки путем ливења Прецизност

Након што смо разјаснили захтеве купца, побољшали смо прецизност процеса ливења кроз више итерација и тестирао ревидирану шарку.

Захтеви купаца

Купцу је била потребна пригушна шарка која би задржала потребну контролу поклопца преко његовог рада опсег угла након вишекратне употребе. Остати нетакнут није било довољно: перформансе пригушења су такође морале бити процењено.

Енгинееринг Импровемент

Рафинирали смо процес ливења инвестиционим ливењем силицијум сол да бисмо побољшали тачност димензија шарке компоненте, што резултира бољим перформансама пригушења.

Исход прегледа купаца

Купац је прегледао резултате после побољшања приказане овде и био је задовољан ревидираним шаркама перформансе за пројекат.

Зашто се губитак пригушења прво појавио близу затворене позиције?

У овом тестном подешавању, поклопац је близу хоризонталног када је затворен. Његова тежина стога производи највећу момент затварања близу затвореног положаја. Како перформансе пригушења опадају, контрола постаје недовољна први очигледан у овом опсегу углова.

Илустративни механички однос. Крива показује релативни момент затварања поклопца, а не измерену шарку пригушни момент.

Запис теста пригушења након побољшања

Један пар побољшаних шарки примљен 6. маја 2025. · Поклопац од 1,6 кг · Пет опсега углова

ОК / Унстабле / НГ — уноси квалитативног статуса из оригиналног записа теста.

Снимљено отварање/ Завршно рачунање	0–30°	30–45°	45–60°	60–70°	70–90°
100	ОК	ОК	ОК	ОК	ОК
200	ОК	ОК	ОК	ОК	ОК
250	Нестабилан	ОК	ОК	ОК	ОК
300	НГ	Нестабилан	ОК	ОК	ОК
800	НГ	НГ	Нестабилан	ОК	ОК
1100	НГ	НГ	НГ	Нестабилан	ОК
1,800	НГ	НГ	НГ	НГ	Нестабилан
2,000	НГ	НГ	НГ	НГ	Дампинг у великој мери изгубљен

На евидентираним контролним тачкама од 100 и 200 операција отварања и затварања свих пет углова означено ОК. Први нестабилан унос појавио се на 250 у опсегу 0–30°. Каснији уноси показују погођени опсег се шири како се тестирање наставља. На 2.000, запис показује НГ у прва четири опсега угла а пригушење се углавном губи у опсегу од 70–90°. На попису нису забележене видљиве пукотине контролне тачке.

СЛУЧАЈ 02 · ПОНОВЉИВОСТ ПРОИЗВОДЊЕ

Контролисање испадања волана након завршног заваривања

Исправљање обода након заваривања шавова је само средњи корак. Заваривање жбица и главчине у готово точак може довести до даљег померања, тако да се струјање поново проверава након заваривања завршног склопа.

Индикаторска инспекција истезања након заваривања завршног склопа.

Производна секвенца

1 Рим Роллинг

2 Заваривање ободних шавова

3 Инитиал Рим Труинг

4 Полирање обода

5 Завршно заваривање склопа

6 Провера испадања индикатора бирања

7 Цоррецтиве Труинг

8 Паковање

Завршни преглед заваривања

Завршени точак се проверава помоћу индикатора точкића кроз пуну ротацију и коригује по потреби раније паковање. Ове провере су део производног низа, а не само одобрење узорка.

Наведена граница инспекције — Овај програм

±2,5 мм

До 2,5 мм нагоре и 2,5 мм наниже у договореној инспекцијској поставци.

Производња се контролише до строже унутрашњег циља пре паковања. Постављање и пријем инспекције лимити се договарају за сваки пројекат.

Од прегледа инжењерства до производње

Сваки прилагођени пројекат прати структуиран пут — од потврђивања ваших захтева до испоруке конзистентних производних серија.

01

Потврда захтева

Ускладите своје захтеве.

ОЕМПрегледајте и оптимизујте свој цртеж

ОДМЗаједнички се развијајте из свог концепта

02

Дизајн за производњу

Дорадите дизајн да буде спреман за производњу.

ОЕМПрилагодите свој цртеж за производност

ОДМРазвијте дизајн спреман за производњу од концепта

03

Прототип и валидација

Направите функционални узорак. Проверите димензије, уклапање, завршну обраду површине и перформансе у складу са договореним спецификацијама. Ревизије и проблеме треба решити пре производње.

04

Одобрење руте производње

Пошаљите одобрени узорак на ваш практични преглед. Када буде потврђено, финализирамо алате, процесне параметре, прибор и критеријуме инспекције за серијску производњу.

05

Контрола производње

Извршите производне налоге у односу на закључану основну линију. Одобрени цртежи, записи о инспекцијама и контролне тачке квалитета се преносе како би свака серија била доследна.

Бићемо искрени - стало нам је до овог посла.

У суштини, ми то видимо као разговор. Доносите искуство крајње употребе, визију производа каква сте били носећи годинама. Доносимо деценије стручности у ливењу, ДФМ дисциплину и производне капацитете у пуном обиму. Када се те две стране удруже, верујемо да је оно што излази нешто што ниједна није могла да изгради сама.

Наш партнер у Аустралији провео је тридесет година у овој индустрији. Осамнаест од тих година, он је усавршавао свој концепт, пријављивање патената и тражење некога ко би то заиста могао да оствари. Јесмо. И бити део то нам је много значило.

Знамо колико размишљања и упорности може да стоји иза идеје о производу. Када нам неко верује да ћемо му помоћи стварно, схватамо то озбиљно. И ово је део овог посла у којем искрено уживамо.

Прилагођавање