2024-05-21
Бојење нерђајућег челика
Као што сви знате, уобичајени нерђајући челик је мешавина гвожђа, хрома и никла.
Другим речима, боја нерђајућег челика је у основи сребрна.
Дакле, да ли сте икада чули за обојени нерђајући челик?
Обично се назива обојени нерђајући челик.
У овој колумни ћу се фокусирати на начин како да овај нерђајући челик сребрне боје претворим у обојени нерђајући челик.
Како обојити нерђајући челик
Најчешћа метода бојења која одмах пада на памет је сликање.
Нерђајући челик се може обојити фарбањем.
Ако додате мало боје танкој провидној боји која се зове прозирна боја, можете направити обојени нерђајући челик који користи подлогу од нерђајућег челика.
Сликање се у основи назива бојењем.
Следећи корак је контрола дебљине пасивног филма на површини нерђајућег челика, који прелама светлост попут дуге да би створио боју.
Постоје два начина за контролу пасивног филма: хемијско обојење и електролитичко обојење.
Ове две методе контроле пасивног филма су хемијско обојење и електролитичко бојење, а боја коју производе ови филмови оптичких интерференција назива се колорација.
Коначно, ту је и начин премазивања површине од нерђајућег челика металном керамиком.
Постоје две главне ПВД методе које се користе у овом процесу, иако су сличне у смислу методе производње.
Следи објашњење како се нерђајући челик сваке боје производи од материјала.
Начин производње обојеног нерђајућег челика
Сликарство
Сликање је најпопуларнији метод за производњу обојеног нерђајућег челика.
То је обојени нерђајући челик, али се обично назива обојени нерђајући челик.
Овај обојени нерђајући челик (обојени нерђајући челик) произвођачи нерђајућег челика могу производити у великим количинама у постројењима за намотавање.
У зависности од врсте премаза, повећана је издржљивост, посебно за кровне материјале, а варијације боја могу пружити изванредне перформансе и дизајн пејзажа.
Иако је горенаведена слика процеса наношења премаза, општа метода израде за обложени нерђајући челик је производња намотаја од нерђајућег челика код произвођача нерђајућег челика, а затим премазивање намотаја од нерђајућег челика. Ово је процес завршне обраде који обезбеђује стабилан квалитет јер се производи механичком опремом.
хемијско бојење
Хемијско бојење је најстарији метод производње обојеног нерђајућег челика осим фарбања.
Нерђајући челик је умочен у посебан хемијски раствор за бојење, што узрокује раст пасивног филма на површини и појаву боје услед ефекта светлосног интерферентног филма.
Нерђајући челик који развија прелепе преливајуће нијансе хемијским бојењем.
Ако промените угао претходног…
На овај начин се боја нерђајућег челика мења у зависности од угла из којег се посматра, што је карактеристика обојеног нерђајућег челика који користи оптички интерферентни филм.
Замислите да мехурићи уља или сапуна плутају на води.
Ово је принцип иза боје нерђајућег челика.
електролитичко бојење
У принципу, електролитичко бојење је техника која користи електричну енергију за производњу хемијске боје која је горе описана.
Црна је најпознатија боја за нерђајући челик, али ова електролитичка боја се користи за титанијум.
Изглед иридесценције је сличан оном хемијског бојења, али метода бојења мора бити одабрана у складу са материјалом.
Оваквим применом електричне енергије могуће је добити иридесцентну површину реакцијом у електролиту и растом пасивног филма.
ПВД (физичко таложење паре)
Последњи метод је формирање танког филма метал-керамике на површини нерђајућег челика помоћу вакуум система.
За разлику од конвенционалног фарбања, хемијског бојења или електролитског фарбања, ова метода формира чврст метал-керамички филм на површини док се користи метална подлога.
Ова технологија се широко користи у широком спектру примена, од премазивања ивица алата до украсних предмета (сатови, наочаре, итд.).
Постоје две главне методе, јонска обрада и распршивање, али свака метода је даље подељена, а сваки произвођач је акумулирао сопствену јединствену технологију запремине.
На пример, када се таложи златна нијанса, производи се златни нерђајући челик.
Коначно
Обојени нерђајући челик је врста завршне обраде површине од нерђајућег челика. Доступан је широк спектар избора у зависности од апликације.