МаинлиМатериал |
Угљенични челик/легирани челик/304 316 316Л нерђајући челик итд. |
Процес |
Цртање - Калуп - Прешање воском - Груписање стабала - Слуз - Ливење - Вибрирајућа шкољка - Резање - Полирање - Процес накнадне обраде - Готов производ - Контрола квалитета - Паковање - Испорука |
Цертификат |
ЦЕ, СГС, ИСО или као ваш захтев да извршите тестирање од стране треће стране |
Машинска обрада |
Машина за убризгавање воска - Машина за депаравање - Пећ за топљење - Машина за пескарење - ЦНЦ... |
Толеранција |
Као захтев за цртање |
СурфацеТреатмент |
Полирање, полирање огледала, вибрационо брушење, извлачење жице, пескарење... |
За наше могућности прилагођавања, пошто бродски део од нерђајућег челика има веома високе захтеве за величину и тачност производа, наш процес се може прилагодити купцима и потпуно копирати производе.
Прво направите калуп од воска у складу са величином и обликом производа, а затим премажите површину воштаног калупа слојем за слојем ватросталног материјала, осушите да добијете калуп довољне чврстоће, а затим растопите восак и оцедите га. , сипајте у њега растопљени челик и сачекајте да се охлади, можете добити исте челичне производе као и калуп за восак. У поређењу са обичном машинском обрадом, прецизно ливење може минимизирати количину обраде и имати висок степен детаљне презентације. У случају неких делова изузетно сложених облика, процес прецизног ливења је често једини начин производње.
Процес прецизног ливења због сложених процеса, а шкољка се мора потпуно осушити на ваздуху, тако да је производни циклус релативно дуг. Уопштено говорећи, од тренутка када примимо поруџбину купца, за радни комад некомпликованог облика, потребно је око 10-15 дана за израду калупа, испитивање траје око 30 дана, а масовна производња око 30-50 дана (према на специфичну потражњу наруџбине).
1) Провера сировина након што стигну у нашу фабрику------- Долазна контрола квалитета (ИКЦ)
2) Провера детаља пре него што је производна линија радила
3) Имајте потпуну инспекцију и инспекцију рутирања током масовне производње --- У контроли квалитета процеса (ИПКЦ)
4) Провера робе након што је завршена ---- Коначна контрола квалитета (ФКЦ)
5) Провера робе након што је готова ---- Одлазна контрола квалитета (ОКЦ)
1. Хемијска анализа
2. Затезна чврстоћа
3. Издужење
4. Стопа скупљања
5. Тест на удар
6. Тест тврдоће
7. Испитивање силе лома
8. Испитивање храпавости површине
10. 3Д скенирање
11. Спектрометар
12. физиолошки тест
Тестирање са више страна према вашим захтевима
ВхатсАпп/вецхат: +86-15865772126
Емаил:анди@хардваремарине.цом
Моб: +86-15865772126